FORJA

La forja es el proceso de deformación controlada de un metal hasta una forma final mediante la aplicación de presión o de impacto sucesivos. Dentro de las características de los productos forjados se tienen:

• Repetibilidad (largas series de productos idénticos).  
• Excelentes propiedades mecánicas como: Tenacidad,  Ductilidad, Resistencia a fatiga
• Resistencia a la corrosión gracias a integridad metalúrgica
• Fibrado Direccional (siguiendo el contorno de la pieza)
• Alta Productividad (nº de piezas/hora).
• Solo se justifican Series Largas (coste de utillajes y medios de producción).
• Las cotas y superficies funcionales (tolerancias y acabados superficiales) suelen precisar mecanizado posterior.

Los equipos para el proceso de forja se pueden dividir

en dos grandes grupos: prensas y martillos

Prensas

 La aplicación de presión sobre el material  proporciona una deformación homogénea del material y mejores tolerancias que los martillos. Su capacidad viene definida por la fuerza disponible en la carrera de bajada de la estampa y se clasifican en función del mecanismo utilizado para el movimiento de la estampa superior:

Prensas mecánicas

• Mecanismo de biela-manivela (energía almacenada en un volante de inercia)

• Fuerza y velocidad dependen de la cinemática de la prensa

Prensas hidráulicas

• Accionadas por un cilindro hidráulico servocontrolado.

• Fuerza y velocidad dependen del caudal y presión en el cilindro hidráulico.

 • Menor productividad que las mecánicas.

 • Adecuadas para forja libre de grandes piezas: capaces de grandes fuerzas y control exhaustivo de la posición de la estampa superior.

 • Más caras y mayor mantenimiento que las mecánicas.

Martillos

 Su aplicación es de impactos sucesivos sobre el material, y proporcionan una deformación más superficial que las prensas. En general son más baratos y flexibles que las prensas y su capacidad viene definida por la energía disponible en el momento del impacto.